Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 116 Ergebnisse

Vertikal-Bearbeitungszentren von DMG Mori ---DMC 650V---DMC 635V---DMC 63V--- Drahterodiermaschine Fanuc a0 iB 320 x 220 x 180mm Universalfräsmaschine Deckel FP2 und FP4 Flachschleifmaschine Elb 250 x 630mm Drehmaschinen manuell Pressen von 5kN Handbetrieb bis zur 750kN Exzenterpresse Digitaler Messprojektor Keyence und Mitutoyo CNC Fräsen (3 Achsen) Laserbeschriftung Stanzerei Gleitschleifen Werkzeugbau

Kabelverarbeitungsanlage zur Verarbeitung von Lichtwellenleitungen Flexible Anlage mit Transfersystem Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Lichtwellenleitungen zum Beispiel für die Automobilindustrie. An den vorbereiteten Leitungen werden Schweißverbindungen mit hoher Präzision und geringer Lichtdämpfung vollautomatisch hergestellt. Die besonderen Eigenschaften von Kunststoff-Lichtwellenleitungen erfordern speziell auf das Material abgestimmte Parameter und Prozesse. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von Lichtwellenleitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches die Leitungen mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Verbinden der Kunststoff-Lichtwellenleiter Die Verbindung der Leitungen mit LWL-Kontakten erfolgt an den Schweißstationen der Kabelverarbeitungsanlage. Standardmäßige LWL-Ferrule sowie spezielle Stift- und Buchsenkontakte (Pigtails) können angebracht werden. Zur Qualitätssicherung überwacht die integrierte Aderrückstandsmessung jede hergestellte Schweißverbindung. Auch die qualitätsrelevante Lichtdämpfung wird während der laufenden Produktion gemessen. Leitungen, mit Messwerten außerhalb der festgelegten Toleranzen liegen, werden automatisch aussortiert und für den weiteren Prozess unbrauchbar gemacht. Mit einer hohen Produktionsrate und den Funktionen zur Sicherung der Qualität eignet sich die Anlage für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit. Vorbereitungen für die Kabelproduktion Die nahezu zugkraftfreie Zuführung des Lichtwellenleiters erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Kurze Lichtwellenleitungen transportieren die Shuttles des Transfersystems paarweise zu den jeweiligen Stationen. Längere Leitungen werden zuerst in Schlaufen gewickelt, um zwei Leitungsenden gleichzeitig bearbeiten zu können. Eine hochwertige Stirnfläche ist maßgeblich für die angestrebte geringe Lichtdämpfung in der produzierten Lichtwellenleitung. Mit dem Zuschneiden wird zugleich die ideale Fläche erzeugt und somit keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Die interne Absaugung entfernt unerwünschte Kunststoffpartikel in qualitätsrelevanten Prozessbereichen. Moderne und sichere Kabelverarbeitungsanlage Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Öffnen von Schutztüren unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch alle Motoren angehalten werden. Die Anlage entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit. Übersicht über den Gesamtprozess Die individuellen Verarbeitungsschritte an den Leitungen sind: -Abrollen -Bedrucken -Ablängen -Bearbeiten der Stirnfläche -Wickeln und Abbinden -Montage von Schutzkappen -Laserschweißen mit Kontakten -Aderrückstand messen -Dämpfung messen

Die Ablängmaschine Z+F EVOCUT® setzt Maßstäbe mit ihrem elektrischen Antrieb, indem sie eine kompakte Form, zügige Bearbeitungszeiten und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten bietet. Diese Maschine zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Bedienungsfreundlichkeit dank eines 5-Zoll-Grafikdisplays Problemloses Einlegen der Kabel Eine horizontale Arbeitsebene, die einen klaren Überblick über den Arbeitsbereich gewährt Ein kontrollierter Auswurf der zugeschnittenen Kabel Die Option, komplette Projekte direkt an der Maschine zu programmieren Eine erweiterbare Funktion für die Zufuhr mehrerer Kabel mittels des Z+F EVOFEED® Systems Vollständige Integrationsfähigkeit in bestehende WPC-Systeme Die EVOFEED® Mehrfachzuführung erweitert die Möglichkeiten der EVOCUT® erheblich, indem sie die gleichzeitige Bereitstellung von bis zu 12 Kabeln ermöglicht. Dies vereinfacht die Bearbeitung komplexer Projekte durch eine sequenzielle Verarbeitung. Der automatisierte Ladeprozess eliminiert die Notwendigkeit eines manuellen Wechsels der Kabel, wodurch verschiedene Kabelquerschnitte und -farben nach einem festgelegten Plan bearbeitet werden können. Diese Effizienzsteigerung spart nicht nur wertvolle Zeit im Fertigungsprozess, sondern unterstützt auch das autonome Abarbeiten von Aufträgen und Projekten.

Diese Bohrmaschine wurde entwickelt um in Kunststoffprofile nach dem Extrusionsprozess die Löcher für die Distanzhalter zu bohren. Der Lochstich ist für jedes Profil unterschiedlich und wird über Parameter am Display eingegeben. Die Bohrmaschine kann direkt in die Fertigungslinie intigriert werden (inline) oder die Profile werden nach dem Fertigungsprozess gebohrt. Einkommende Profile werden vom SPS erkannt und der Bohrvorgang wird gestartet.

Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, etc. bearbeitet werden SM15 2PLC elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

Die kompakte Rundautomat wird bevorzugt bei der Lackierung von kleinen Stückzahlen oder kurzen Prozesszeiten eingesetzt ■ Ideal für kleine Stückzahlen oder kurze Prozesszeiten ■ Kompakter Aufbau mit kleiner Aufstellfläche ■ Variable Spindelanzahl ■ Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit ■ Wahlweise Einfach-, Duplex- oder Mehrfachschritte möglich ■ Trocken- oder Nassabsaugung ■ Ausgelegt zur Aufnahme schwerer Teile ■ Trocknungsofen mit Umluft, Infrarot, UV oder Induktion

Zahnstange-, Kniehebelpressen, Pneumatische und Hydropneumatische Pressen, Electric Pressen, Servo-Pressen und Torquepressen Innovative Fügetechnologie. Von der manuellen Presse über die Pneumatik- und Hydropneumatik-Presse bis hin zur Servo-Presse. Für weitere Informationen besuchen Sie die Homepage unseres Partners www.schmidttechnology.de Ergonomisch Bedienerfreundlich Wartungsfrei Höchste Präzision Flexibel im Einsatz

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Die P/A Band Richtmaschinen werden nach Bandbreite, Richtwalzen-Durchmesser und Anzahl der Richtwalzen unterschieden. Wir bieten den passenden Richtapparat zu Ihrer Anforderung. Bei vielen Modellen ist der Richtkopf geschlossen und aufklappbar erhältlich. In der Standardausführung ist meist eine Schlaufensteuerung mit Pendelarm enthalten. Optional sind auch berührungslose Systeme wie Ultraschall, Laser und Infrarot Schlaufensteuerungen erhältlich. Die Richtwalzen sind mit 60 HRC gehärtet und Präzision geschliffen. Die unteren Richtwalzen und die Einzug- bzw. Auslaufwalzen werden durch Zahnräder synchron angetrieben. Die oberen Richtwalzen sind in einem Joch gelagert, oder können einzeln einjustiert werden. Optional ist ein pneumatisches Öffnen der Zugwalzen im Einlauf und Auslauf erhältlich. Die Eingangsrollen sind mit Bandführungsrollen ausgestattet, ein variabler Ausgangsrollenkorb ist erhältlich.

Die flexibel ausgeführten Elektroerhitzersysteme lassen sich auf alle Betriebsverhältnisse anpassen. Die klare Konzeption und gute Zugänglichkeit ermöglichen eine einfache Bedienung. Mit den Elektroerhitzern werden Produktionsanlagen beheizt, in denen Prozeßwärme auf hohem Niveau, exakt geregeltem Temperaturniveau bis 350 °C benötigt werden.

Maschinen zum Einpressen, Clinchen und Stanznieten Die Firma Haeger ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung innovativer Einpresslösungen zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Der Einsatz von Haegermaschinen garantiert Ihnen eine Optimierung Ihrer Arbeit, eine Verbesserung Ihrer Qualität sowie die Erhöhung Ihrer Produktivität.

Prozesswärme aus der Steckdose. Kompakt. Modular. Flexibel. Die elektrische Beheizung von Thermoöl- und Heißwasseranlagen ist immer dann erste Wahl, wenn eine einfache und schnelle Installation sowie geringer Wartungsaufwand gefragt sind. Für Leistungsbereiche zwischen 6 und 4.000kW und Temperaturen bis zu +400°C hat HTT die Elektroerhitzer-Baureihe wte und die Temperieranlagen cps entwickelt. Beide sind geeignet für das Aufheizen bzw. Temperieren von Warmwasser bis +100°C, Heißwasser bis +240°C sowie Wärmeträgeröl bis +400°C. 30 Leistungsstufen ermöglichen eine optimale Dimensionierung für den jeweils vorgegebenen Einsatzbereich. Optionale Sonderlösungen wie z.B. explosionsgeschützte Ausführungen oder sogenannte Molsyn-Anlagen für die Kalanderwalzen-Temperierung mit Hydrauliköl sind kein Problem für Baureihen wte und cps. Eigenschaften & Ihre Vorteile: - Einsetzbar bis 400°C und 21 bar - 6 bis 4000 kW Leistungsbereich - Plug-in-Bausweise - Modulare Bauweise in allen gewünschten Leistungen - Langlebige Konstruktion - Zulassungen nach allen Klassifizierungen

Das Extruder Modell EX20-25d ist für den Labormaßstab ausgelegt und erreicht eine Plastifizierleistung von 5kg/h. Der Extruder kann zur Materialentwicklung, für Kleinchargen oder als Filament Extruder einsetzen werden. Standardmäßig legen wir dieses Extrudermodell mit Bimetall Zylinder & durchgehärteter Schnecke für hohe Temperaturen (bis 400 Grad) aus. Somit können auch abrasive Rohstoffe, technische Kunststoffe, PEEK, Metallcompounds, Keramik oder faserverstärkte Materialien etc. verarbeitet werden. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik • Einspindel-Maschinen • Mehrspindel-Maschinen

Automatische Widerstandsschweissmaschine mit Roboter

Setrem bietet Labors und Forschungszentren Einschneckenextruder mit geringer Kapazität an, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Die Vorteile der Teststation: Ausrüstung bestehend aus einer Dosiereinrichtung, einem Vorkonditionierer, einem Einschneckenextruder und einem Schneidsystem. Kapazität: ca. 40/50 kg / h Instrumentierung auf Anfrage Ein modulares L / D-Verhältnis

Einfachösmaschine mit automatischer Öszuführung über Magazin. Locht und öst in einem Arbeitsgang

Mit einem Winkelschweißer sind Sie in der Lage, Schrumpffolie zu verschweißen. Die Maschine lässt sich bestens mit einem Schrumpftunnel kombinieren. Wir beraten Sie gerne über die Möglichkeiten! Contiseal 8460A ist ein halbautomatischer Winkelschweißer (L-Schweißer) Dieser ist für PO, PE und PVC Folien mit einer Stärke von 11 - 40 µm geeignet. Er verfügt über eine einfach zu bedienende Versiegelungsmaschine, die wahlweise manuell oder automatisch arbeitet und eine Kapazität von bis zu 15 Produkten pro Minute hat. Der Contiseal 8460A hat einen einzigartigen gekühlten Siegelrahmen und wird elektromagnetisch geschlossen und geöffnet. Der Contiseal 8460A lässt sich ideal mit dem Schrumpftunnel Contishrink 60 kombinieren. Merkmale: - manuell oder motorisch angetriebener Schweißbalken - einfache Bedienung sowie eine übersichtliche digitale Bedientafel - Temperatur, Auslaufzeit, Schweißzeit einstellbar - 6 unterschiedlichen Programmen, vielseitig einsetzbar - hohe Produktionsleistung mit bis zu 900 Produkte pro Stunde - für die Verarbeitung von verschiedenen Foliensorten mit einer Stärke von 11 - 40 µm - Folienwechsel einfach und schnell ausführbar. Folienhalter ist abnehmbar - Folienhalter ist mit einem Perforationssystem ausgestattet - gekühlter Schweißrahmen wird elektromotorisch geschlossen und öffnet automatisch - Förderband höhenverstellbar, die Geschwindigkeit des Abtransportes kann ebenfalls eingestellt werden - automatische Restfolienspule - Spezielle Ausführung zur Verarbeitung dickerer PE-Folie möglich Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Winkelschweißer. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contiseal 8460A Max. Produktlänge: 840 mm Max. Produkthöhe: 380 mm Max. Gewicht: 10 kg Schweißvorrichtung: L-förmig Leistung: 15 Takte/min Foliensorte: PO, PP, PVC Folienstärke: 12 - 50 µm Kern: 76 mm

Sie möchten in Ihren Maschinenpark investieren und suchen eine günstige und qualitativ hochwertige Alternative aus Taiwan? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Bauen Sie auf eine Erfahrung in diesem Bereich von mehr als 25 Jahren und setzen Sie auf eine ständige Präsenz Ihres Partners in dem taiwanesischen Markt! Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochleistungs-Sortiermaschinen, Doppeldruckpressen, Hochleistungs-Mehrstufenpressen, und Hochleistungs-Gewindewalzmaschinen. Seit 1996 bieten wir, die BRUNE GmbH, Maschinen aus Taiwan an und sind ständig direkt vor Ort vertreten. Dies ermöglicht es uns, für Sie den Markt und die Entwicklungen im Bereich Maschinenbau kontinuierlich zu beobachten und in Teilen auch mitzugestalten. Dies ist die wesentliche Grundlage für die Wahl der richtigen Produktpartner. Ein weiterer Vorteil für Sie ist die Qualitätssicherung während der Bauphase Ihrer Maschine. Wir überwachen die Prozesse von der Produktion bis zur Verschiffung. Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser! Je nach Produkt nehmen Sie die Maschine direkt in Taiwan ab oder wir übernehmen dies für Sie. Für die gute Unterbringung und Betreuung während Ihres Aufenthaltes ist selbstverständlich gesorgt. Alle Maschinen haben wir für Sie auf europäischem Standard (CE-konform) entwickelt. Für alle Maschinen erhalten Sie 24 Monate Herstellergarantie, eine Konformitätserklärung und einen Service von Deutschland aus. Die wesentlichen Ersatz- und Verschleißteile sind in unserem Lager in Drolshagen und Schwabach, bei Nürnberg, verfügbar. Sollte einmal eine Störung eintreten so sind wir innerhalb von 48 Stunden vor Ort bei Ihnen. Sollten Sie eine taiwanesische Maschine einmal überholen wollen, so bieten wir Ihnen diesen Service ebenfalls innerhalb Europas an. Bauen Sie auf Erfahrung und Präsenz vor Ort! Profitieren Sie von einem außergewöhnlichen Preis-Leistungsverhältnis mit deutschem Service! Überzeugen Sie sich von unseren gemeinsamen Möglichkeiten! Lassen Sie uns über Ihre persönlichen Anforderungen sprechen und wir unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

Das Rotationsschlagwerk wird für Schlagprüfungen/hochdynamische Zugprüfungen mit langem linearen Prüfweg eingesetzt, z.B. bei der Prüfung von Faserverbundwerkstoffen und technischen Textilien. Mit dem Rotationsschlagwerk können Dehnraten bis 350 s-1 realisiert werden. Materialkennwerte bei solch hohen Dehnraten werden für Crashsimulationen verwendet, u.a. im Leichtbau oder in der Automobilindustrie. Sie bilden dabei das Materialverhalten bei 50 km/h (14 m/s) ab. Gegenüber anderen Prüfgeräten für die Schlagprüfung (wie z.B. Pendelschlagwerken, Fallwerken oder Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen) besticht das Rotationsschlagwerk durch seine hohe Prüfgeschwindigkeit und seine hohe Schlagenergie, bei vergleichsweise geringer Maschinengröße. Eine detaillierte Gegenüberstellung der verschiedenen Prüfgeräte für die Schlagprüfung ist in diesem Flyer aufgeführt. Funktionsweise: In diesem Rotationsschlagwerk ist eine 300 kg schwere, sich drehende Schwungmasse aus-schlaggebend für die resultierende Geschwindigkeit und Energiespeicherung. Diese Energie wird zum Versuch auf einen Linearschlitten mit der integrierten Probenaufnahme übertragen. Der eigentliche Zugversuch dauert dann nur wenige Millisekunden. In dieser Zeit werden die physikalischen Messgrößen Kraft, Weg und Zeit aufgenommen. Die Maschine wird bedienerfreundlich komplett über ein Touch-Panel bedient und die aufgezeichneten Messdaten in einem Zwischenspeicher abgelegt. Die Werte werden anschließend automatisiert in LabMaster importiert und stehen zur individualisierten Auswertung zur Verfügung. LabMaster arbeitet auf Basis einer SQL-Datenbank und dient auch der rückführbaren Messdatensicherung.

Eimer- und Kanisterabfüllanlagen Durch die ausschließliche Spezialisierung auf Eimer ist miromatic der führende Hersteller in diesem Segment. Unsere Lösungen können Eimergrößen von 500 ml bis zu 30 kg abfüllen und sind geeignet für flüssige bis pastöse Produkte. In Ergänzung zu den Eimern kann auch in Kanister hygienisch abgefüllt werden. Neben dem kompletten Packmittel-Handling liegt unsere Kernkompetenz in der Maschinenhygiene. Selbstverständlich entsprechen unsere Abfüllanlagen den Richtlinien des VDMA für keimarme und aseptische Abfüllanlagen. Geschlossenes Maschinenkonzept Hohe Füllgenauigkeit durch selbst korrigierendes, volumetrisches oder gravimetrisches Dosiersystem Formatunabhängiges Tramsportsystem Formatwechsel schnell und ohne Werkzeug durchführbar Keimarme, vollautomatische Abfüllung Eimerabfüllanlagen geeignet für runde, eckige und ovale Eimer Möglichkeit zur Folien-Versiegelung Packmittelsterilisation von Eimer, Deckel & Folie Automatische Ketten- und Wannenreinigung Kanisterabfüllanlagen Folien-Versiegelung der Auslass-Öffnung Kanister- und Deckelentkeimung Deckelsortierung und -zuführung Deckel-Verschraubersystem Angepasst an Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse stellen wir Ihre Abfüllanlage zusammen.

Vollelektronischer Chargenfreezer in Kombination mit einem Pasteurisierer für Füllmengen von 3-6 Liter

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

The electro-pneumatic spout or “Unica” valve represents a radical upturn that immediately revealed as a great advantage and is now required by an increasing number of new customers. BOTTLING CHANGED BY GAI’S PATENTS Over 200 million bottles produced in the first years from their launch in 2013, steadily growing orders from different markets and sectors, including the most difficult ones. The electro-pneumatic spout or “Unica” valve represents a radical upturn that immediately revealed as a great advantage and is now required by an increasing number of new customers. > Sparkling and still wine without compromise. > Output Increase up to 30% more for sparkling wines. > Level Adjustment from 25 to 100 mm from the rim, in an automatic and centralized way with no manual intervention. It can be performed even with the machine running. > Filling cycle with total repeatability, possibility to store the correct working sequence. All the stages keep the correct duration also when speed is changed. > Optimized sterilization by opening and washing one circuit at a time, always with the proper pressure and for the necessary time, in a totally automatic way. > Automatic dummy bottles.

Der DepotMax ist ein kompakter Entladespeicher zum Anbau an Dreh- und Dreh-Fräsmaschinen zur Steigerung der Produktionsautonomie und sicheren SPC Kontrolle Aufgrund den sehr hohen Anforderungen bei der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken, gewinnt die weitere Handhabung ebenfalls an Bedeutung. So sind grosse Ansprüche an die Masshaltigkeit sowie an die Oberflächenqualität gestellt. Ebenfalls ist die Rückverfolgbarkeit von Teilen ein weiterer wichtiger Aspekt, der zur Qualitätssicherung beiträgt. Der Werkstückspeicher Depot-Max bietet Ihnen eine wirtschaftliche Möglichkeit Ihre wertvollen Teile sicher, beschädigungsfrei und mit hoher Autonomie direkt an der Werkzeugmaschine zwischen zu speichern, DepotMax ist ein kompakter und automatisch arbeitender Werkstückspeicher, der Teile nach deren Bearbeitung schonend aufnimmt und ablegt. Er sichert Ihnen die statistische Prozesskontrolle (SPC) zwecks Qualitätsicherung in der Teilebearbeitung und erleichtert damit auch die Auditierung der Teilefertigung. Der patentierte „Butler“ einer jeden Werkzeugmaschine kann bis zu mehreren hundert Teilen aufnehmen, unabhängig von der Teilegeometrie und bis zu einer Grösse von 85 x 140 mm Speicherkapazität: bis zu ca. 500 Teilen Abmessungen: ø 600 mm und ø 1000 mm Steuerung: autonome SPS Steuerung

uch hier gelten die gleichen Grundparameter von “Vorderblatt Verstärkt/Wechselstäbe“. Vielfach wird aber mit der Verstärkung auch der obere Schienenbund kombiniert. Darauf muss aber bei der Ausführung “Wechselstäbe“ aus technischen Gründen verzichtet werden.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Fertigdraht: 1,00 – 5,50 mm Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Kontaktscheiben: Ø 600 mm

Zum nachträglichen Einbau für alle Ketten geeignet Für alle Kettenausführungen auch zum nachträglichen Einbau geeignet Eigenständig durch integrierte SPS Siemens Logo24 individeuelle Einstellung der Sprühintervalle Exakte Dosierung der Ölzufuhr Ölstandskontrolle incl. Anzeige Verteileranschluss bis zu 8 Düsen Sprühabstand-Optimierung durch verstellbare Düsen Anschluss:Elektrik 230V AC oder 24V DC / Druckluft 6bar

Unsere Silikon-Turbolader- / CAC-Schläuche und Lufteinlassschläuche erfüllen außerdem ein Minimum der SAEJ20-Klasse-A-Spezifikationen, sofern vom Kunden nicht anders angegeben. https://shorehoses.com/